內(nèi)浮盤的化工流程安裝生產(chǎn)過程中采用的是連續(xù)性結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)品加工方式，其一系列的生產(chǎn)裝置組成固定的生產(chǎn)流程，是固定該內(nèi)浮盤的安裝的穩(wěn)定性，直至構(gòu)成最堅(jiān)固的產(chǎn)品。

       當(dāng)前石化化工信息的高新技術(shù)的發(fā)展，正有力的推動石化行業(yè)的發(fā)展，加速了石化信息化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)改造的調(diào)整，對以后我公司在石化行業(yè)中有著難以估量的影響。

       我們不難理解，內(nèi)浮盤是圓形的，有著堅(jiān)固穩(wěn)定性的作用。其中還有放射形組裝式內(nèi)浮盤，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有浮盤的骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，使浮盤運(yùn)行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。

       浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據(jù)客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)，不會發(fā)生沉盤、卡盤現(xiàn)象。

浮盤組成：

       組裝式內(nèi)浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導(dǎo)靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結(jié)構(gòu)部分）、蓋板、緊固件等。

主要部件介紹：

       1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標(biāo)制作)。

       2、結(jié)構(gòu)部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。

       3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標(biāo)制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；

       4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設(shè)適應(yīng)膠板密封，上設(shè)壓條鉚接、鉚釘間距<80mm。

       5、防轉(zhuǎn)裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉(zhuǎn)，絕不會卡盤。

       6、導(dǎo)靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼制、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。