內浮盤的化工流程安裝生產過程中采用的是連續(xù)性結構性的產品加工方式，其一系列的生產裝置組成固定的生產流程，是固定該內浮盤的安裝的穩(wěn)定性，直至構成最堅固的產品。

       當前石化化工信息的高新技術的發(fā)展，正有力的推動石化行業(yè)的發(fā)展，加速了石化信息化的產業(yè)結構、產品結構和技術改造的調整，對以后我公司在石化行業(yè)中有著難以估量的影響。

       我們不難理解，內浮盤是圓形的，有著堅固穩(wěn)定性的作用。其中還有放射形組裝式內浮盤，該產品結構是有浮盤的骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結構強度和剛度，使浮盤運行平穩(wěn)，不會出現傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。

       浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)，不會發(fā)生沉盤、卡盤現象。

浮盤組成：

       組裝式內浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結構部分）、蓋板、緊固件等。

主要部件介紹：

       1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。

       2、結構部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。

       3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；

       4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設適應膠板密封，上設壓條鉚接、鉚釘間距<80mm。

       5、防轉裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉，絕不會卡盤。

       6、導靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼制、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。